灌漿施工工藝流程!
灌漿施工是一種比較常見(jiàn)的工藝流程，但是盡管比較常見(jiàn)，還是有很多人對(duì)他的工藝流程模式不是很清楚，接下來(lái)我們一起來(lái)了解一下關(guān)于灌漿施工的工藝流程吧！
1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。清潔基礎(chǔ)表面時(shí)，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)嚴(yán)重的板面鉆孔時(shí)，鉆孔位置不宜離板材邊緣太近，應(yīng)相隔15~20cm，大面積空鼓需要每30個(gè)cm鉆孔；鉆孔深度為板厚1~1.5倍為宜。
3、支模板
模板按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐，模板定位標(biāo)高應(yīng)至少高于設(shè)備底座上表面50mm，模板必須支撐緊密穩(wěn)定，防止松動(dòng)和漏漿。
4、準(zhǔn)備灌漿材料
根據(jù)產(chǎn)品證書上的水比確定加水量，飲用水用于混合用水，水溫為5~40℃機(jī)械或人工攪拌是合適的。機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量，攪拌2分鐘，然后加入剩余用水量，繼續(xù)攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)稠度為12%-14%。攪拌后，靜置2-3分鐘排氣；然后測(cè)試流動(dòng)性。只有滿足要求的灌漿混合物才能用于灌漿作業(yè)
5、灌漿
用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽(tīng)不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。
6、用重物壓
對(duì)于翹曲角嚴(yán)重的區(qū)域，灌漿后可用重物壓平翹曲角，樹(shù)脂固化后可移除重物。
7、清洗灌漿機(jī)
灌漿機(jī)應(yīng)連續(xù)使用2小時(shí)或灌漿工作完成后進(jìn)行清洗，以避免灌漿機(jī)內(nèi)殘留灌漿材料的固化和堵塞。清洗方法是將大約500個(gè)倒入灌漿機(jī)ml丙酮，啟動(dòng)灌漿機(jī)，使機(jī)器內(nèi)殘留的灌漿材料與丙酮一起產(chǎn)生；直到灌漿機(jī)內(nèi)無(wú)殘留灌漿材料，然后向灌漿機(jī)倒入少量機(jī)油，啟動(dòng)灌漿機(jī)油潤(rùn)滑灌漿機(jī)各部位，防止生銹。
8、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌漿區(qū)域的重物壓力。一段時(shí)間后（約12~24小時(shí)）樹(shù)脂固化后，空鼓翹曲區(qū)域未明顯松動(dòng)，敲擊聲為實(shí)心，判定灌漿修復(fù)成功。
9、修補(bǔ)打磨
空鼓區(qū)域灌漿后，鉆孔處可清理干凈，用云石膠修補(bǔ)孔洞，固化后對(duì)地面進(jìn)行拋光翻新和晶面處理。
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